RÈGLES / CONVOYAGE
Retour de matière et choix des racleurs de bande
Le retour de matière reste collé à la bande après la décharge. Neuf règles pour choisir et régler les racleurs de bande — primaire, secondaire, tertiaire, caisson de lavage, déflecteur en V — et leurs limites.
Fait partie du guide: Conception des points de transfert : poussière, déversements et goulottes
Chaque bande décharge l'essentiel de sa charge au tambour de tête et en garde un peu. Ce peu — des fines incrustées dans le revêtement, un film humide, une trace d'argile — fait le tour du brin de retour et retombe en chemin. À l'heure, ce n'est rien. À l'année, c'est le tas sous le convoyeur et la raison pour laquelle quelqu'un pellette à côté d'organes en mouvement.
Qu'est-ce que le retour de matière, et que coûte-t-il ?
Le retour de matière est la matière encore adhérente au revêtement porteur après le passage de la bande au point de décharge. Elle quitte la bande le long du retour, si bien que les coûts apparaissent loin du tambour de tête et lui sont rarement imputés.
- Déversements le long du retour — un cordon de matière sous le convoyeur, dégagé à la main ou pas du tout.
- Accumulation sur les rouleaux de retour et les tambours — les rouleaux deviennent excentrés, les tambours se couvrent d'une croûte, et la bande commence à se déporter.
- Usure du revêtement — la matière coincée entre bande et tambour entaille le revêtement.
- Poussière — le retour de matière séché est une source de poussière sur tout le retour.
- Propreté et sécurité — nettoyer autour d'un convoyeur en marche est l'une des façons les plus courantes de se blesser sur un convoyeur.
Comment choisir et régler les racleurs de bande ?
Neuf règles, dans l'ordre où nous les appliquons.
Racler d'abord au tambour de tête
Le racleur primaire est posé sur la face du tambour, sous la trajectoire de la matière, et enlève le gros pendant que la bande est pleinement soutenue. Le secondaire est placé juste après l'endroit où la bande quitte le tambour et enlève le film. Tout ce qui vient plus loin sur le retour relève du nettoyage d'appoint, pas du raclage.
Adapter la lame à la matière
Une lame primaire en polyuréthane offre une arête souple pour enlever le gros ; une lame secondaire à pointe en métal dur garde une arête vive contre le film fin. Une matière humide ou collante peut demander une lame tertiaire ou un caisson de lavage ; une matière chaude exige des mélanges prévus pour cela ; une poussière sèche sur une bande à tasseaux appelle une brosse.
Plus de pression n'est pas plus de raclage
Au-delà du réglage du fabricant, la pression supplémentaire de la lame n'enlève pas davantage de matière. Elle échauffe le revêtement, use plus vite la lame et la bande, et laisse la lame passer par-dessus un morceau au lieu de cisailler le film. Réglez la tension comme spécifié et laissez le tendeur suivre l'usure.
Tendre et inspecter à échéance fixe
Une lame s'use, et la tension qui était bonne le mois dernier est faible aujourd'hui. Mettez les racleurs sur la même tournée que les rouleaux : contact de la lame sur toute la largeur, usure, course du tendeur, accumulation derrière la lame. Un racleur jamais réglé devient un rouleau de matière tassée.
Les jonctions et les revêtements fixent le plafond
Une jonction mécanique est une rangée d'acier en travers de la bande et une lame en métal dur l'accrochera : utilisez des lames souples ou une jonction vulcanisée. Les entailles du revêtement retiennent une matière qu'aucune lame n'atteint, et un revêtement mince et dur se racle moins bien qu'un revêtement choisi en pensant aux racleurs.
Protéger le tambour de pied par un déflecteur
La matière qui tombe sur la face intérieure du brin de retour — déversements, goulotte qui fuit, retour de matière décollé — est entraînée dans le tambour de pied et écrasée entre bande et tambour. Un déflecteur en V posé sur la bande devant le tambour la balaie ; il protège le tambour, pas la bande.
Placer les racleurs là où ils peuvent être entretenus
Un racleur est une pièce d'usure, avec un tendeur à réarmer et une lame à changer. Dans une goulotte de tête sans porte, sans place pour sortir la lame latéralement et sans étanchéité à la poussière au passage de l'arbre, il est entretenu une seule fois. Concevez l'accès en même temps que le racleur.
Mesurer le retour de matière avant de juger
Raclez une surface connue de bande après le dernier racleur, ou recueillez ce qui tombe sur une longueur repérée de retour pendant un temps donné. Le chiffre, en grammes par mètre carré, dit si un racleur fonctionne et fixe une cible pour la prochaine modification.
Les racleurs ne corrigent pas un mauvais transfert
Des fines humides incrustées dans le revêtement, une veine qui atterrit en travers de la bande ou une bande chargée jusqu'aux rives produisent un retour de matière que les racleurs poursuivent sans jamais le rattraper. La note sur les points de transfert traite du côté chargement ; la note rénover ou remplacer explique quand un changement de bande doit emporter la tête avec lui.
Quel racleur va où ?
| Racleur | Position | Idéal pour | Limites |
|---|---|---|---|
| Primaire (pré-racleur) | Face du tambour de tête, sous la trajectoire | Enlever le gros sur la plupart des matières | Laisse un film ; lame de courte durée sur matière abrasive |
| Secondaire | Juste après que la bande a quitté le tambour, bande soutenue | Le film fin ; raclage final | Accroche les jonctions mécaniques ; exige une tension correcte |
| Tertiaire | Plus loin sur le retour | Matière très collante ou humide | Une pièce d'usure de plus ; rendement décroissant |
| Caisson de lavage | Après les secondaires, fermé, avec buses d'aspersion | Services collants, humides ou sensibles à l'hygiène | Exige eau, évacuation, protection contre le gel |
| Déflecteur en V ou diagonal | Brin de retour devant le tambour de pied | Protéger le tambour de pied | N'enlève pas le retour de matière ; exige de la place pour évacuer latéralement |
| Brosse rotative | Après la tête, sur le retour | Poussière sèche ; bandes à chevrons et à tasseaux | Se colmate sur matière humide ; exige un entraînement et un capotage |
Les racleurs font partie des composants que nous fournissons et réglons au titre des équipements, composants et pièces de rechange, avec les rouleaux de retour qui souffrent quand ils faillissent ; la note sur les rouleaux traite des rouleaux de retour à disques caoutchouc pour les services collants.
LES QUESTIONS QU'ON NOUS POSE
Quelle quantité de retour de matière est acceptable sur un convoyeur ?
Il n'existe pas de chiffre universel ; cela dépend de la matière et de ce que survole le brin de retour. Mesurez-le — raclé sur une surface de bande connue, en grammes par mètre carré — et fixez une cible pour le site. Une paire primaire-secondaire bien réglée laisse généralement un film qui sèche plutôt qu'il ne s'accumule.
Faut-il à la fois un racleur primaire et un secondaire ?
Pour la plupart des matières, oui. Le primaire enlève le gros sur la face du tambour et protège le secondaire ; le secondaire enlève le film que le primaire ne peut atteindre. Une seule lame à qui l'on demande les deux est surtendue, s'use vite et laisse quand même un film. Les matières sèches, grossières et à bon écoulement sont l'exception.
Pourquoi mon racleur de bande cesse-t-il d'agir après quelques semaines ?
Généralement parce que la lame s'est usée sans que le tendeur ait suivi, ou parce que la lame était surtendue et s'est usée vite, ou parce que de la matière s'est tassée derrière elle. Parfois la bande est en cause : une jonction neuve, ou un revêtement abîmé. Une inspection à tournée fixe et une mesure du retour de matière vous disent laquelle.